淺談防爆液氯罐裝稱重系統(tǒng)的設(shè)計

   摘要：政府部門本著“安全發(fā)展”和“安全*、預(yù)防為主、綜合治理”的指導(dǎo)原則；不斷對關(guān)鍵行業(yè)，重點的環(huán)節(jié)和部門以及生產(chǎn)工藝進行有效安全的監(jiān)督；隨著關(guān)鍵行業(yè)設(shè)備管理人員、生產(chǎn)人員、操作人員意識的提高，近幾年來防爆電子衡器也受到較多的重視。

關(guān)鍵詞：液氯罐裝防爆 稱重系統(tǒng)

一、物料

外觀和體態(tài)：常溫下氯為黃綠色氣體，液態(tài)的氯是黃色透明液體。

理化性質(zhì)：黃綠色氣體，有窒息性氣味。分子式Cl2。分子量70.91。相對密度1.47 （0℃ 369.77kPa）。熔點-101℃。沸點-34.5℃。蒸氣密度2.49。蒸氣壓506.62kPa（tm 10.3）℃。溶于水和易溶于堿液。遇水生成次氯酸和鹽酸，次氯酸再分解為鹽酸新生態(tài)氯、氧和氯酸。氯與一氧化碳在高熱條件下，可生成光氣。本品不燃，但可助燃。在日光下與混合時會發(fā)生燃燒爆炸。與許多物質(zhì)反應(yīng)引起燃燒和爆炸。

二、技術(shù)指標及參數(shù)

1． 稱重部分

· 產(chǎn)品型號規(guī)格：SCS-3電子地上衡（鋼瓶秤）

· 準確度等級：靜態(tài)：JJG555-96級 動態(tài)：0.5%FS

· zui大稱量：3000kg

· 分度值：1kg（顯示分度值可設(shè)為0.5kg）

· 物料：液氯

· 臺面尺寸：1.4m×0.9m

· 液氯充裝壓力1MPa

· 氣源壓力：0.4～0.6Mpa

· 系統(tǒng)防爆等級：Ex dIIBT6

· 儀表外殼防爆等級：Ex dIIBT4

· 稱體部分傳感器防爆等級：Ex ibIIBT6

· 接線盒防爆等級：Ex iaIICT6

· 報警裝置：ExdIIBT6

· 設(shè)備配置數(shù)量：8臺+1臺（復(fù)核秤，不含控制）

2. 安裝環(huán)境和條件

（1）環(huán)境條件：

· 電源：電壓220V+10％-15％，頻率50Hz±2％

· 溫度：儀表0℃～40℃，秤體-10℃～50℃

· 濕度：10％～90％RH（不結(jié)露）

· 氣源壓力：0.6～1.0MPa，操作壓力：0.4～0.6MPa

（2）操作現(xiàn)場

秤體安裝位置應(yīng)易于操作、維護人員接近并便于鋼瓶的吊裝，至少需要在秤體周圍留有1m以上的空間用于安裝、校秤和維護。并應(yīng)考慮排氣裝置，并進行合理布置，以保證操作人員的安全。

（3）振動

秤體必須避免強烈的振動。

可允許的振動不能超過如下規(guī)定：

· zui大振幅：0.3mm

· zui大線速度：7.5mm/s

· zui大加速度：5000mm/s2

· 動態(tài)載荷引起的支撐結(jié)構(gòu)的zui大變形：1/1000

三、現(xiàn)場操作流程

系統(tǒng)的操作按以下步驟進行：

1. 操作人員將鋼瓶吊裝至秤上的輥輪組上，進行管道連接。

2. 確認管道可靠連接后，啟動【開始】按鈕（或上位機人機界面的開始按鍵），系統(tǒng)首先去皮。

3. 系統(tǒng)輸出信號，控制給料閥門進行給料。

4. 液氯通過灌裝閥在重力或動力壓力下進入空瓶。

5. 儀表動態(tài)顯示液氯灌裝的凈重量，當液氯的灌裝重量達到預(yù)置提前量（灌裝值-落差值）時，系統(tǒng)發(fā)出信號，關(guān)閉給料閥門，完成一次灌裝循環(huán)。

6. 操作員拆除鋼瓶的連接管路，起吊鋼瓶離開秤臺。準備下一次灌裝。

7. 控制室上位機監(jiān)控八臺現(xiàn)場灌裝信息（復(fù)核秤，不含控制），完成數(shù)據(jù)庫的數(shù)據(jù)管理和現(xiàn)場充裝情況的實時監(jiān)控。

8. 在上位機出現(xiàn)故障情況下，能通過儀表設(shè)定目標值，稱重儀表輸出信號自動關(guān)閉閥門，從而實現(xiàn)半自動灌裝。

注：現(xiàn)場配套急停按鈕和手動控制裝置，在灌裝過程中，若出現(xiàn)異常情況，可人工緊急關(guān)閉給料閥，并可實現(xiàn)人工手動灌裝。儀表具有報警輸出接點，用戶可根據(jù)需要設(shè)定報警模式。

系統(tǒng)主要功能特點：

· 自動落差補償；

· 自動去皮、自動零點跟蹤；

· 手動/自動切換；

· 充裝情況的實時監(jiān)控；

· 軟件具備安全操作；同時具有灌裝瓶的數(shù)據(jù)庫，依據(jù)數(shù)據(jù)庫管理灌裝是否瓶合格或是否注冊，秤量完畢后存儲。

· 人機界面為三維動態(tài)模擬圖形，灌裝過程中實時重量；

· 灌裝結(jié)束進行報警提示，并自動形成有效信息保存；

· 灌裝數(shù)據(jù)庫信息保存、備份、恢復(fù)、查詢、打印、統(tǒng)計功能，可按日期等；

· 軟件實行分級管理；

· 預(yù)留數(shù)據(jù)鏈接功能，可按照安監(jiān)局數(shù)據(jù)庫的相應(yīng)格式對自動控制系統(tǒng)數(shù)據(jù)進行相應(yīng)鏈接。

四、系統(tǒng)組成

主要包括如下部件：秤臺、L-BS型防爆稱重傳感器、防爆接線盒、防爆控制電纜、防爆安全柵、微機管理部分。

1. 秤臺

秤臺由秤體（進行防腐處理）、稱重傳感器、接線盒等組成。秤臺上面安裝有輥輪組，輥輪組上安裝有輥輪，以方便鋼瓶的安放和轉(zhuǎn)動。

2. L-BS型防爆稱重傳感器主要技術(shù)參數(shù)及說明

L-BS型防爆稱重傳感器為合金結(jié)構(gòu)鋼制懸臂梁式稱重傳感器，一端固定，一端加載，鋼球傳力，密封良好，受力后可自動調(diào)心，安裝簡便，使用方便，互換性好，防護等級：IP67，可適用于爆炸危險場所。產(chǎn)品防爆標志：ExibBT6Ⅱ。

靈敏度 3mv/v（1、2、3t）

準確度等級： C3

綜合誤差 ±0.02%F.S

重復(fù)性 ±0.01%F.S

蠕變 ±0.0245%F.S

溫度補償范圍 -10℃—+40℃

工作溫度范圍 -30℃—+70℃

輸入阻抗 400Ω

輸出阻抗 350Ω

絕緣電阻 ≥5000MΩ（50DVC）

激勵電壓 10-15V（DC/AC）

安全過載 150％FS

極限過載 200％FS

3. 防爆系統(tǒng)特點說明

系統(tǒng)防爆等級高。符合GB3836.1.2.4要求，系統(tǒng)防爆等級ibBT4Ⅱ。該系統(tǒng)可廣泛應(yīng)用于石油、化工、醫(yī)藥等具有爆炸性氣體的危險場所。

系統(tǒng)防爆類型安全系數(shù)高。本系統(tǒng)為本質(zhì)安全防爆系統(tǒng)，本安防爆是各種防爆類型中zui安全的一種，因為其受人為因素的影響zui小。系統(tǒng)關(guān)鍵部件安全柵，采用進口產(chǎn)品，質(zhì)量可靠、精度高。

系統(tǒng)擴展性好。本系統(tǒng)為本安防爆系統(tǒng)，稱重傳感器及防爆接線盒工作于危險區(qū)，安全柵與儀表工作于安全區(qū)。

承重臺活動部分進行專門設(shè)計，使其在正常工作時不會出現(xiàn)機械火花，從而在機械、電氣兩方面滿足防爆要求。

危險加料區(qū)域配置氯氣泄露探頭，室內(nèi)和現(xiàn)場操作人員附近安裝報警裝置，對液氯的泄露主要起到隨時防范，及時處理的目的。

4. 給料裝置

給料裝置由兩個防爆電磁閥控制閥門的啟閉。為保證計量的準確性與液氯瓶連接的氣相和液相管路均采用金屬軟管；并在給料裝置的前端的管道上安裝有手動球閥，用來截止或調(diào)節(jié)物料的流量。

5. 氣動執(zhí)行系統(tǒng)

包括電磁閥、調(diào)壓器、壓力表、空氣過濾器、水分離器、及管接頭和氣管等氣動組件，能完成給料動作，控制秤體的工作壓力在規(guī)定的范圍內(nèi)。

6. XK3210A稱重控制器

XK3210A性能安全可靠，可通過外接儀器或電腦進行雙向通訊，適用于定量灌裝控制,可編輯多種生產(chǎn)程序以配合不同的應(yīng)用，可預(yù)先設(shè)定多套物料的目標量，連續(xù)配料生產(chǎn)的批次循環(huán)次數(shù)可更改，具有累計總量和批次數(shù)，在實際重量小于目標量時可允許添量配料。

（1）技術(shù)指標：

· 電源：交流220V±10%，50Hz±2%

· 消耗功率：18W

· 工作溫度：-10℃至50℃

· 相對濕度：90%（無凝結(jié)水）

· 電源濾波器：內(nèi)置

（2）功能特點：

· 具有自動檢測復(fù)位電路。

· 用戶可自行編輯PLC程序。

· 可選高/低靈敏度輸入。

· 設(shè)配料及卸料時間監(jiān)察。

· 雙重數(shù)字式濾波。

· 提供累計總量及批次數(shù)。

· 具有粗計量，精計量或點動配料及過沖量補償?shù)裙δ堋?/font>

· 可選慢速啟動延遲時間。

· 當實際量小于目標量時允許添量配料。

· 備有配料完成及卸料完成訊號輸出。

· 可選配實時時鐘以配合報表的打印。

· RS232/RS485接口允許多點通訊。

· 設(shè)有啟動及快慢轉(zhuǎn)換兩組獨立的禁止比較時間。

· 可設(shè)定除皮延遲時間。

7． 裝配要求：對液氯管路的充裝物料前應(yīng)進行壓力檢測，如有泄露應(yīng)及時更換，以免造成人員傷害和設(shè)備的損失

8. 微機管理部分：微機采用工控機，微機中插有串口板，與稱重儀表以RS485相連接，置于安全區(qū)，主要完成數(shù)據(jù)的上位控制、采集、稱重數(shù)據(jù)的管理、日報、月報表。

五、結(jié)束語

防爆液氯罐裝稱重系統(tǒng)投入運行三年來，由于對用戶進行了及時培訓(xùn)、定期回訪和良好的售后服務(wù)，運行一直穩(wěn)定可靠。